Dans l’industrie de la confiserie, les processus d’emballage des bonbons gélifiés et des gommes jouent un rôle essentiel dans la préservation de la fraîcheur et de la structure du produit. Le choix d’une machine d’emballage appropriée aide à prolonger la durée de conservation des produits tout en améliorant l’efficacité de la production. Quels sont les éléments à considérer lors du choix d’une machine d’emballage pour bonbons gélifiés ? Voici les points clés:

1. Priorité à l’Hygiène et à la Sécurité Alimentaire

Les bonbons gélifiés et les gommes doivent être emballés en respectant des normes d’hygiène strictes. La machine sélectionnée doit présenter les caractéristiques suivantes :

• Utilisation d’acier inoxydable adapté au contact alimentaire
• Conception facilitant le nettoyage et nécessitant un entretien minimal
• Structure hermétique résistante à la poussière, à l’humidité et aux variations de température

2. Manipulation Délicate du Produit

Les bonbons gélifiés et les gommes sont sensibles à la déformation et au changement de forme. Pour préserver leur intégrité lors de l’emballage :

• Il est préférable d’opter pour des machines dotées de systèmes de manipulation délicats.
• Les convoyeurs doivent minimiser l’impact mécanique sur le produit.
• Les systèmes de dosage doivent réduire les vibrations et éviter tout endommagement lors du remplissage.

3. Choix du Type d’Emballage et Compatibilité

Les bonbons gélifiés peuvent être conditionnés sous différents formats. La machine d’emballage doit être compatible avec plusieurs types d’emballages. Voici les principaux formats :

• Emballage vertical (stand-up pouch, doy-pack)
• Emballage individuel (flowpack, stick pack)
• Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) pour prolonger la durée de conservation

4. Vitesse et Efficacité

Pour garantir le bon fonctionnement de la chaîne de production, il est crucial de choisir une machine d’emballage avec une capacité adaptée. Les critères principaux sont :

• La machine doit fonctionner à une vitesse correspondant aux besoins de votre production.
• La présence de fonctionnalités automatisées permettant de réduire les arrêts et d’améliorer l’efficacité.
• Des systèmes de pesage de haute précision pour éviter tout gaspillage de produit.

5. Efficacité Énergétique et Réduction des Coûts d’Exploitation

La consommation énergétique et les coûts d’exploitation des machines d’emballage influencent directement la rentabilité de la production. Opter pour des machines à haute efficacité énergétique garantit un avantage à long terme.

• Utilisation de servomoteurs à haut rendement.
• Machines équipées d’un système de détection automatique des erreurs et d’une production continue.
• Faibles besoins en maintenance et optimisation des coûts d’exploitation.

6. Flexibilité et Conception Modulaire

Les machines capables de s’adapter aux changements des processus de production offrent une flexibilité essentielle aux entreprises. Une conception modulaire est un atout pour répondre aux besoins futurs d’emballage.

• Systèmes de dosage adaptés à différentes catégories de poids
• Adaptation rapide aux changements de format d’emballage
• Intégration possible de systèmes supplémentaires (étiquetage, codage, emballage sous vide, etc.)

Le choix d’une machine d’emballage pour bonbons gélifiés et gommes nécessite une approche rigoureuse. Des facteurs tels que l’hygiène, la manipulation délicate, la compatibilité des emballages, la vitesse, l’efficacité énergétique et la flexibilité sont essentiels pour un emballage réussi. Hipermak Packaging Machines propose des solutions spécialisées pour l’industrie agroalimentaire, aidant ainsi à optimiser les processus de production. Contactez-nous pour en savoir plus et choisir la machine d’emballage idéale pour votre entreprise!